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  • 微生物的侵害會使水基切削液產生哪些變化？

           水基切削液在使用過程中， 由于微生物的侵害、鐵屑量的增加和切削 液被加工件帶走等因素，切削液的數量和質量都會發(fā)生很大變化 。一般情況下 ，因量減少或因加水后濃度降低都可以用補加新油 的方法恢復切削 液的質量要求 。但是如果因為微生 物的繁殖造成切 削液質量下降 、腐敗，則是不 可恢復的，必 須更換新液 ，所以腐敗就成為換液的主要原因。 水基金屬

    2016-01-28 315

  • 異噻唑啉酮類防腐劑應用于金屬加工液中有哪些分類及區(qū)別

    異噻唑啉酮類（1）CIT/MIT：該產品主要是在使用切削液后進行補加，有效殺滅細菌、霉菌和酵母。一般添加量為100～200ppm。（2）BIT20：其化學名為1,2-苯并異噻唑啉-3-酮。屬于對細菌、酵母菌和霉菌均有效的廣譜殺菌劑，持續(xù)時間長，氣味低，pH適用范圍2-12，低毒，安全性好，尤其具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。BIT20與其他殺菌劑相容性好，常用于其他防腐劑不起作用的高溫和強堿性環(huán)境，可用于濃縮

    2016-01-27 412

  • 導致水基切削液腐敗的菌落及其破壞過程

            水基切削液中的微生物群主要是細菌和真菌。從腐敗了的使用液中通常能夠檢查出的細菌濃度達到數千萬～數億個／mL。檢查出來的細菌主要有大腸桿菌、副大腸桿菌、肺炎球菌、普通變形桿菌、銅綠色偽原胞菌、好油偽原胞菌、沙門氏傷寒菌、金黃色葡萄球菌等。這些細菌有的是好氧性細菌，有的是厭氧性細菌。水基切削液中的真菌主要是霉菌和酵母菌。通常情況下，好氧性細菌、厭

    2016-01-27 332

  • 金屬加工液加入防腐劑的重要性

    金屬加工液，特別是水基金屬加工液和乳化液，是微生物生長的肥沃滋生地。（1）在使用過程之中，如果讓它們無限制地生長繁殖，則會引起加工液腐敗變質，降低金屬加工液的性能；（2）腐敗的加工液會損害加工機床，堵塞加工液處理系統(tǒng)，損害加工刀具和加工工件；（3）微生物的生長繁殖會產生惡臭和相應的化合物而影響工廠的環(huán)境，刺激操作人員的皮膚和引起過敏反應等而危害工人的健康。我公司推出的3Q系列金屬切削液防腐劑是廣譜

    2016-01-27 317

  • 金屬切削液的使用過程中有哪些注意事項？

     一、建議換液周期      1.夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月換液一次。    2. 冬季的換液周期可達三個月以上。    3. 其它季節(jié)兩個月更換一次。  二、切削液的使用注意事項  1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則

    2016-01-27 315

  • 乳化型金屬加工液的保護辦理

    為了進步加工功率、工件精度和表面質量，延伸刀具或模具等的運用壽命，取得最佳經濟效益，除了要依照加工條件挑選合理的刀具或模具等的材料、幾許參數，挑選恰當的工藝參數和加工用量以外，正確選用和保護金屬加工液也起著十分重要的效果。       保護辦理乳化型金屬加工液的方針是使其pH值、濃度配比、含菌量等技能指為了進步加工功率、工件精度和表面質量

    2016-01-22 311

  • 乳化油配制過程中要注意的哪些因素？

        乳化油是由精制優(yōu)質基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實驗證明:乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配制工藝有很大的關系。配制乳化油工藝應考慮的因素:1)乳化劑的化學結構與油相的化學組成相適應，并確定適當的劑量;2)兩種液相界面張力要小;3)連續(xù)相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸

    2016-01-22 451

  • 乳化液的要做好維護管理，加入合適殺菌劑

    乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。           日常維護要求每天都要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時

    2016-01-22 363